Оборудование для резки металла
Толщиной до 60 мм, длина заготовок до 6000 мм, ширина заготовок до 2000 мм
Лазерный труборезный станок
- Максимальный диаметр круглой трубы — 220 мм
- Максимальный размер профильной трубы — 150*150 мм
- Максимальная длина трубы — 7200 мм
- Максимальная толщина стенки — 10 мм
- Подходящие трубы: Круглые, квадратные, прямоугольные, овальные
Установка лазерной резки металла
- Углеродистая сталь (Кислород), max толщина — 60 мм
- Нержавеющая сталь (Азот), max толщина — 60 мм
- Алюминий (Азот), max толщина — 60 мм
- Латунь (Азот), max толщина — 16 мм
Сменные рабочие столы размером 6000х2000 мм!
Станок лазерной резки c ЧПУ (SIEMENS SINUMERIK 840D)
- Размер рабочего стола — 4000*2000 мм
- Точность позиционирования — 0,01мм
- Толщина обрабатываемого материала
- черная сталь – до 20 мм
- нержавеющая сталь — 12 мм
- алюминий — 8 мм
- Макс. скорость: 200-300 м/мин
Работает по принципу «летающей оптики» — движется режущая головка при неподвижной заготовке.
Оптоволоконный лазер
- Максимальный размер листа 1500*3000 мм
- Максимальная скорость резки — 35 м/мин
- Мин. ширина реза — 0.1 мм
- Толщина материала (черн. сталь) 0.2 – 12 мм
Оптоволоконный лазер посылает лазерный луч на лист с помощью оптоволоконных кабелей, в результате качество резки получается выше по сравнению с другими альтернативными методами. Данная технология оптоволоконной лазерной резки показывает высочайшее качество резания на очень высоких скоростях.
Волоконный лазерный станок с ЧПУ
- Рабочее поле 1500*3000 мм
- Максимальная скорость резки — 80 м/мин
- Мин. ширина реза — 0.1 мм
Для отрезной обработки нержавейки, углеродистой, легированной стали, алюминия, титана и других материалов.
Оборудование для гибки металла
Гибка заготовок длиной до 3000 мм с усилием до 170т. Максимальная толщина заготовки 16 мм, максимальная длина — 3000 мм.
Синхронизированный гидравлический гибочный пресс
Оператору доступен контроль и программирование скорости подхода, рабочего хода и скорости возвращения. Это помогает в обработке листа при его помещении в матрицу для создания угла изгиба. Оператор может программировать ползун, чтобы он шел вверх очень медленно на короткое расстояние, затем останавливаться и ждать, в то время как оператор имеет шанс забрать лист под контролем. Это не только помощь в обработке материала, но и возможность улучшить качество детали, фактически устраняя деформации в области изгиба.
Пресс листогибочный гидравлический с ЧПУ
Для достижения точности, прочности и плавности работы используются современные центры механизированной обработки. Станины, поверхности узлов и соединительные отверстия обрабатываются после сварки за один проход. Высокие стандарты проектирования позволяют свести к минимуму напряжение и прогиб. Все компоненты станины (боковые рамы, верхняя балка, опора) проектируются с учетом коэффициентов запаса прочности.
